Demana pressupost
De vegades el mecanitzat no és la primera resposta. Hi ha peces que necessiten validar-se abans de fabricar-se, utillatges que han d’estar llests en dies, o components que ja no fabrica ningú i que bloquegen una línia de producció. Per a aquests casos, a Mecautil disposem de fabricació additiva industrial.
La fabricació additiva – també coneguda com a impressió 3D industrial – construeix peces dipositant material capa a capa a partir d’un model digital, en lloc d’eliminar material com fa el mecanitzat convencional. Aquesta diferència de principi té conseqüències pràctiques molt concretes per a qui gestiona projectes industrials:
Es pot passar d’un arxiu digital a una peça física sense preparar matrius, motlles ni amarraments específics.
Fabricar una unitat costa pràcticament el mateix que fabricar-ne cinc. Això canvia completament el càlcul per a prototips, recanvis i sèries curtes.
Canals interns, estructures reticulades, formes orgàniques o peces que integren diversos components en un de sol.
Modificar un disseny entre una versió i la següent no té cost d’utillatge. Només temps d’impressió.
No substitueix el mecanitzat: el complementa. Hi ha propietats mecàniques, toleràncies i materials que només s’aconsegueixen amb arrencada d’encenalls. El valor està en saber quan aplicar cada procés.
No totes les peces són candidates per a impressió 3D industrial. A Mecautil apliquem fabricació additiva quan el projecte ho justifica tècnicament i econòmicament. Aquests són els escenaris habituals en què aportem més valor:
Comprovar geometries, ajustos i toleràncies amb una peça física abans de passar al mecanitzat definitiu. Redueix errors i costos d’iteració.
Suports, amarraments, plantilles i elements de posicionament adaptats a cada procés, fabricats amb rapidesa i sense cost de mecanitzat.
Quan el fabricant original ja no subministra el component, la fabricació additiva permet reproduir-lo a partir de la peça existent, un plànol o un requeriment funcional, sense dependre de sèries mínimes.
Quan el volum no justifica la programació CNC completa o el termini exigeix una resposta àgil.
Formes que el mecanitzat convencional no pot resoldre de forma eficient o econòmica.
En molts projectes la peça impresa ja és la peça definitiva, no un pas previ. Quan el material, la tolerància i la funcionalitat ho permeten, no hi ha motiu per mecanitzar.
Quan el projecte requereix toleràncies estrictes, materials metàl·lics o sèries mitjanes i llargues, el mecanitzat segueix sent la millor opció. Sabem distingir-ho i t’ho diem des del principi.
Treballem amb dues tecnologies d’impressió 3D industrial, seleccionades per la seva complementarietat i la seva aplicabilitat directa a l’entorn de mecanitzat:
Equip de referència en SLA industrial amb tecnologia Low Force Display™. Resolució XY de 25 micres, toleràncies de ±0,15% i superfícies comparables a peces emmotllades per injecció. El flux de treball – rentat i curat – està automatitzat amb equips del mateix ecosistema Formlabs.
SLA: Formlabs Form 4
SLA: Formlabs Form 4
Compatible amb més de 20 resines tècniques:
Ideal per a: validació dimensional, ajustos i toleràncies crítiques, geometries complexes i peces finals on la precisió i l’acabat superficial són determinants.
Impressora professional de doble extrusor amb cambra calefactada a 65 °C, broquet de carbur de tungstè i precisió de moviment de 50 µm. Volum de fins a 350 × 320 × 325 mm. Sistema AMS 2 Pro per a impressió multimaterial automatitzada.
FDM: Bambu Lab
FDM: Bambu Lab
Compatible amb materials tècnics d’enginyeria:
Ideal per a: utillatges de taller, peces funcionals i finals, prototips mecànics i sèries curtes.
La selecció de tecnologia i material no és arbitrària: depèn de les toleràncies requerides, les condicions d’ús de la peça, la compatibilitat amb l’entorn de treball i el termini disponible. A Mecautil ho decidim conjuntament amb el client abans de fabricar.
La diferència de treballar la fabricació additiva amb un taller de mecanitzat és que la valora el mateix equip tècnic que fabricarà la peça definitiva. No hi ha un departament de 3D que opera de forma independent: hi ha un criteri tècnic unificat que decideix quin procés aplicar en cada fase del projecte.
Quan ens arriba un projecte, valorem d’entrada si alguna fase es beneficia de fabricació additiva: prototipat, utillatge, validació o producció directa. No esperem que el client ho demani.
Triem entre SLA i FDM en funció de les toleràncies requerides, les condicions d’ús, el material de la peça definitiva i el termini disponible. No tenim una sola tecnologia per vendre.
Les peces impreses passen pel mateix control dimensional i de qualitat que qualsevol peça mecanitzada. No són «maquetes»: són peces funcionals.
Si la peça impresa és un pas previ al mecanitzat definitiu, la transició és interna. Sense canvis de proveïdor, sense pèrdua d’informació tècnica, sense retards de coordinació.
Amb SLA es poden assolir toleràncies de ±0,1 mm en peces petites i mitjanes, amb una qualitat superficial molt alta. Amb FDM les toleràncies habituals se situen entre ±0,2 i ±0,5 mm segons la geometria i el material, i l’acabat superficial és més rugós. Quan el projecte exigeix toleràncies més estrictes – de l’ordre de centèsimes de mil·límetre – o superfícies d’ajust crítiques, el mecanitzat segueix sent la solució adequada. Si tens dubtes sobre si la tolerància que necessites és assolible amb fabricació additiva, consulta’ns: ho valorem cas per cas.
Sí. És un dels usos més pràctics de la fabricació additiva en entorns industrials, i està directament relacionat amb el nostre servei de reparació i manteniment. Si tens la peça original podem prendre-la com a referència dimensional. Si tens plànols, hi treballem. I si no tens cap de les dues coses però pots descriure el requeriment funcional, valorem si podem reproduir-la o dissenyar una alternativa equivalent. L’objectiu és que una peça descatalogada no aturi la teva producció.
Són termes que s’usen com a sinònims, però amb un matís de context: «impressió 3D» és la denominació col·loquial i més estesa, mentre que «fabricació additiva» és el terme tècnic que engloba tots els processos que construeixen objectes afegint material capa a capa. En l’entorn industrial es parla de fabricació additiva per subratllar que és un procés de producció real, no un ús domèstic o de prototipat amateur.
Les tecnologies que fem servir – SLA i FDM – treballen amb una àmplia gamma de materials: resines tècniques d’altes prestacions, termoplàstics amb diferents característiques mecàniques, materials flexibles, ignífugs, resistents a agents químics o amb càrrega de fibra de carboni o vidre, entre d’altres. Cada material té les seves propietats específiques quant a resistència, temperatura de treball, acabat superficial o comportament davant de càrregues. Per a peces metàl·liques definitives que exigeixen toleràncies estrictes, el mecanitzat segueix sent la nostra principal eina; en aquests casos també t’assessorem sobre la combinació més adequada.
A Mecautil la fabricació additiva no és un servei d’impressió massiva: és una eina tècnica que apliquem de forma integrada en projectes industrials. Els terminis depenen de la geometria, la tecnologia, el material i del context del projecte en el seu conjunt. Abans de confirmar qualsevol comanda, fem una valoració tècnica i et donem un termini real. Si tens una necessitat urgent, consulta’ns-la directament.
Els formats digitals més habituals són STL, STEP i OBJ, però no és imprescindible partir d’un arxiu 3D. Com en la resta dels nostres projectes, podem treballar també contra mostra física, plànols tècnics en paper o en PDF, esbossos amb cotes o simplement a partir d’un requeriment funcional detallat. El nostre equip tècnic valora cada cas i defineix la millor manera de procedir per garantir que el resultat s’ajusta al que necessites.
Els mateixos sectors en què operem amb el mecanitzat: indústria general, automoció, energia, aeronàutica, electrònica i farmàcia, entre d’altres. La fabricació additiva és especialment útil en fases de desenvolupament i prototipat, o quan calen utillatges específics per a una línia de producció concreta.
És precisament un dels casos en què més valor aportem. Podem fabricar un prototip imprès per validar la geometria i, un cop aprovat, passar directament al mecanitzat de la peça definitiva. Tot dins del mateix flux de treball, sense haver de coordinar-te amb proveïdors diferents.
La fabricació additiva és especialment eficient en peces úniques, prototips i sèries curtes. Però hi ha casos concrets – geometries complexes, peces amb canals interns, materials de difícil mecanitzat o dissenys que requereixen personalització unitària – on la fabricació additiva pot ser igual o més competitiva que el mecanitzat fins i tot en sèries mitjanes o llargues. No hi ha una resposta universal: depèn de la peça, el material, la tolerància i el volum. T’assessorem sense compromís per trobar la solució més eficient en cada cas.